玻璃钢电缆管是以树脂为基体，以连续玻璃纤维及其织物为增强材料，通过计算机控制缠绕工艺或拉挤工艺成型的一种管道。玻璃钢电缆保护管在使用过程中会断裂甚至破损，这种现象主要是归咎于两种原因：

　　一是含碱量过多，在潮湿深埋的酸性环境下发生了酸碱反应形成可溶于水的物质流失，使原有管体出现小窟窿然后就破损了。

二是夹砂过多，本来玻璃钢长纤维和复合高分子材料在热效应下是完全融合一体化的，大量夹砂以后就让它们被分隔成几层了，遇到什么外力碰撞或者极冷极热热胀冷缩不一致的情况下，就会剥离破成几层。

　　玻璃钢电缆保护管是玻璃钢长纤维和其它树脂，在生产工艺方面就不可避免会产生毛刺，这对电缆来说关系不大，因为电缆都很粗壮不怕碰，可是光缆就不同了。另外，电缆是铜芯，就算玻璃纤维刺破了也不影响使用，可是光缆里面是光纤，刺破就是光偏转，那就是信号出错了。电缆保护管用于电力。电力施工规范就要求埋深在1.2m以下，至少1.2米的土层使管体直接受到的压力和冲击力缓冲了不少。通信管道建设管道埋深一般就是70cm，很多地方由于赶施工进度或者填埋地原建有其它管道，所以挖深也达不到设计要求，有些地方填埋就只有20-30cm，实际工程中有过最浅的埋管就10cm，这里面还包括了人行道地砖。玻璃钢电缆保护管不适合这种浅埋的情况。钢管使用寿命一般为20年。运行期间维护频繁,维修难度大,费用高。钢管在埋入地下运行时,管内水质、周围土壤、地下水,埋设地带附近是否存在电场等因素,均会使管内外壁产生腐蚀。

　　因此标准规定，管体内外表面应涂覆沥青质或其他防腐材料。由于涂覆材料与钢管的材质不同,在长期运行中,受到气候冷热、水力冲击等作用,容易产生界面分层脱落,而逐步失去防腐涂覆层,从而使管的内表面铁分子产生氧化作用、电化学腐蚀等,必将减少使用寿命。由于钢管必须涂覆涂料,因此GBl3295一91标准对涂料作了严格规定:涂料应不溶于水,不得使水产生臭和味,涂料中的有害物质应符合卫生部引水的有关规定。此外,由于钢管壁粗糙,即使采取涂覆防腐材料工艺也难以达到和玻璃钢管内壁的光滑性,且长期使用后会产生腐蚀,因而会生长微生物和结垢,从而影响水质。钢管在焊接时要求的作业条件较高,在现场施工过程中受条件的限制焊接质量往往难以保证,因此焊接处密封的可靠性不及玻璃钢管,爆管现象就是出在钢管的焊接处。